电感镇流器自动连续浸漆固化机
二、设备概述：
产量：15,000件/7—9小时
循环运行周期：T=7—9小时
程序次数：2次浸漆，2次烘干固化
浸漆控制：自动浸泡式
漆温控制方式：制冷机组降温式
漆液添加方式：液位控制自动添加式
废气排放方式：风机强排式
烘干方式：电发热盘加热式、预热采用余热循环利用式
驱动方式：单电机驱动式
基本功率：100KW
外形基本尺寸：29000L×1800W×2250Hmm（主线体）
 650L×1000W×1800Hmm （电控柜）
 1200L×800W×300Hmm（漆液贮放箱、2个）
 1000L×800W×800Hmm （冷却系统）
三、数    量：1套

四、工艺流程：
 挂装镇流器 → 预加热（时间t=60min，温度T<80℃） →冷却至40-55℃ 浸绝缘漆（时间t=20min，漆液温度T=30℃）→余漆滴液接漏（时间t=25min）→胶化一（时间t=30min，温度T=60℃）→胶化二（时间t=30min，温度T=90℃）→烘干固化一（时间t=30min，温度T=120℃）→烘干固化二（时间t=30min，温度T=150℃）→烘干凝固（时间t=30min，温度T=90℃时间）→烘干凝固（时间t=30min，温度T=90℃时间）→低温保温（时间t=30min，温度T=60℃时间）→浸白漆（时间t=10—20min，温度T=30℃）→余漆滴液接漏（时间t=16—25min）→胶化一（时间t=30min，温度T=60℃）→胶化二（时间t=30min，温度T=90℃）→烘干固化一（时间t=30min，温度T=120℃）→烘干固化二（时间t=30min，温度T=150℃）→烘干凝固（时间t=30min，温度T=90℃时间）→烘干凝固（时间t=30min，温度T=90℃时间）→低温保温（时间t=30min，温度T=60℃）→冷却（t=10min，温度至T=室温）→卸取产品→成品进仓
五、工作原理概略：
本浸漆机采用链条自动连续运行，浸漆与烘干固化结合一起的整体结构。
工艺流程自动连续，先进行浸绝缘漆，然后再进行浸白漆。挂装工件在浸绝缘漆烘干炉上后，首先进入预加热区，加热至工艺要求温度（T=60—80℃）后，进入浸绝缘漆区，浸绝缘清漆，使镇流器完全浸没入漆中（盛漆槽内漆液温度T=30℃，漆液粘度以不稀和过于粘稠为准）。浸漆经过20min后，镇流器走出盛漆槽漆液区，镇流此时处于悬空状态，余漆自动滴回盛漆槽中，然后镇流器进入表面且胶化区胶化后，进入烘干固化区，固化区为恒温区，工艺温度T=120℃，固化完成后进入凝固低温区；经过40min后，镇流器进入低温保温区。镇流器温度约为60℃时进入二次浸漆区浸泡白色漆液；尔后连续自动进入二次胶化、二次烘干固化、凝固过程，最后进入室温冷却区，卸取工件以后，