一．冷轧薄板轧制油基本理化指标
1、理化性能
1. 外 观： 红棕色均匀油状液体
2. 酸 值 mgKOH/g ： 7~12
3. 皂 化 值 mgKOH/g ： 120~185
4. 运动粘度 （40℃）mm2/s： 58~75
5. 密 度 kg/m3： ³900
6. 闪 点 （开口） ℃： ³200
7. 粘度指数（VI） ³110
8. PH（2%乳化液） 5-7
2、润滑指标
Falex （1bs） 大于2000
D4060 （mm） 小于0.5
二．冷轧薄板轧制油实际应用方式：
1、根据轧机运行系统中的乳化液储液槽情况，建议使用浓度为2.5~3.5%
2、配制水建议采用软水（PH：5-7，电导率：小于10us/cm）
3、乳液应用时的最佳温度：45~55 ℃
4、配制时直接乳化液槽配制，必须先加水后加油。
5、建议在贮液槽中加入盘管、磁性过滤器、撇油装置以及机械或空气搅拌器（管）。
6、配制好的乳化液（初期配制）经过大循环1~2小时后方可使用。
7、乳化液的喷射量及喷射压力应达到相应的设计水平。
三、冷轧薄板轧制油配成乳化液后现场应用技术条件见下表
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项 目 |
指标 |
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浓度，% |
2.0-3.5 |
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使用温度，℃ |
45-55 |
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电导率，us/cm |
≤150 |
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PH值 |
5.0-6.5 |
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E．S．I（0.5h） |
0.2-0.5 |
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铁含量，mg/l |
≤350 |
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灰份，mg/l |
≤550 |
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皂化值，mgKOH/g |
95-165 |
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游离酸，mgKOH/g |
≤5 |
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氯含量，mg/l |
≤50 |
四、 冷轧薄板轧制油预期在单机架取得的成果
1、 具有优异的润滑性和轧机清净性，可在单机架可逆轧机上不经过中间退火处理，轧制0.17mm以上，钢板宽度在350-1700mm的冷轧板带。
2、 轧后带钢表面反射率平均在60%以上。
3、 轧后带钢表面残留油及残铁总量小于400mg/m2。
4、 全氢罩式炉紧卷退火后表面残炭小于4 mg/m2，表面反射率大于90%，无边缘碳及乳化液锈斑存在。
5、 轧后经氢分解热处理后热镀锌，锌层附着力100%。
6、 轧制油吨钢消耗.0.6~0.8kg/吨钢。
7、 轧后带钢表面温度在70~90 ℃ 。
8、 轧制油使用寿命在12个月以上。
五、 轧制油应用过程中需检测的参数
1. 水质常规指标：pH值，电导率，一班一次。
2. 乳化液常规指标，包括：浓度、乳液温度，pH值，电导率，一班一次。
3. 乳化液全面质量检测：浓度，乳液温度，pH值，电导率，皂化值，游离脂肪酸，铁粉，铁皂，杂油，E.S.I，氯离子含量， 一周一次。
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