一、LSP烧结增效剂的理化指标

二、产品成分及工艺过程
烧结增效剂主要由：稀土元素5％、硼矸10％、铝粉15％、氯化钙10％、氯化锌10％等十几种无机化工原料分别组成燃煤气化剂、增氧剂、助熔剂、黏结剂、增强剂和超细粉末稳定剂，产品经科学配方，按比例配料后经机械混合、研磨、合成、烘干、包装、质检等工艺流程严格加工而成。

三、产品性能及作用
1.降低固体燃料消耗
烧结料中的配炭量决定着烧结温度、气氛性质及烧结速度。因本品含有增氧、助燃物质，因此可催化加快固体燃料的燃烧反应速度，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，激活混合料中可燃元素及固体燃料的反应活性，加上烧结剂固有的强力可燃、助燃放热物质，使料层总热量大大增加，温度升高，固体燃耗相对降低。

2.提高烧结机利用系数
垂直烧结速度是决定产量的重要因素，与产量基本成正比关系。而垂直烧结速度是由燃料的燃烧速度和传热速度决定的，当配炭量适宜或较高时，烧结过程总速度取决于炭的燃烧速度，燃烧速度与供氧强度成正比，烧结剂中的富氧离子加快了碳的燃烧速度，提高了燃烧效率，同时由于烧结剂的加入有利于造球制粒而改善料层的透气性，使传热速度加快，垂直烧结速度提高，产量提升，同时，含粉的降低，强度的提高使成品率上升，返矿率下降，产量相应提高。

3.提高烧结矿强度和成品率
由于增强剂和稳定剂的加入，改善了生成液相的数量和性质。增加了湿润性良好的胶结相，同时，增效剂的加入为厚料，低碳烧结创造了条件，有利于低温烧结的顺利实现，使烧结矿中铁酸钙含量增加，强度得以提高，成品率上升。

4.降低FeO含量
固体燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素，同时由于烧结剂的加入给烧结料层增加了适量氧离子，缓解了碳粒附近的供氧不足，降低了CO浓度，减少了还原气氛，增强扩大了氧化气氛，抑制降低了FeO的生成。

5.抑制烧结矿粉化，减少返粉率
烧结使用增效剂，在保证烧结热量充分的条件下，通过降低配碳量，获得较低的烧结温度(<1280℃)，在强氧化气氛下可减少正硅酸钙的形成，使SFCA大量形成，另外，由于增效剂含有一定比例的硼元素，在烧结过程中可与烧结矿中已形成的2CaO.SiO2形成固熔体，从而稳定β—2CaO.SiO2在冷却过程中不发生相变，使烧结矿粉化现象得到抑制，共同促使烧结矿强度提高，提高烧结成品率，减少返粉率。

6.提高生铁产量，降低焦比
由于增效剂的加入，改善了烧结矿的矿物组成和显微结构，改善了烧结矿的冶金性能，强度的提高、高炉粉末的减少，提高了高炉的透气性，同时，FeO降低，还原性提高，都为高炉铁产量的增加和焦比的降低创造了条件。

7．烧结使用增效剂，可减少烧结废气中SO2的生成量，减少大气污染。