1．概况
SUS316TD是一种超低碳氮、含18%铬与2%钼、高耐蚀的不锈钢。该钢种一般采用铌或钛进行稳定化，可以避免焊接后的晶间腐蚀。与奥氏体不锈钢如SUS304和SUS316L相比，该钢种的最大优势是具有优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力，并且该钢种的耐氯离子点腐蚀能力优于SUS304，与SUS316L相当。因此，该钢种特别适合应用于各种水处理装置、海边防护栏等等。
2．化学成分

标准	牌号	C %	N %	Cr %	Ni %	Mo %	其他
JIS	SUS316TD	0.025	0.025	17.00~ 20.00	--	1.75~ 2.50	Nb或Ti或Zr： 8′(C%+N%)~0.80
	SUS304	0.08	--	18.00~ 20.00	8.00~ 10.50	--	--
	SUS316L	0.030	--	16.00~ 18.00	12.00~ 15.00	2.00~ 3.00	--

·         SUS316TD具有超低的碳氮杂质元素

·         SUS316TD添加了提高耐点腐蚀能力的钼元素

·         SUS316TD添加了具有稳定化作用的铌或钛元素

3．机械性能

牌    号	屈服强度 N/mm2	抗拉强度 N/mm2	延伸率 %	维氏 硬度	冷弯 180°, d=2a
SUS316TD典型	310	480	30	160	合格
SUS316TD标准	≥245	≥410	≥20	≤230	合格
SUS304标准	≥205	≥520	≥40	≤200	--
SUS316L标准	≥175	≥480	≥40	≤200	--

4．物理特性

牌号	密度 g/cm3	磁性	热导率, 100°C,W/m*K	热膨胀系数 0~100°C,mm/m*K
SUS316TD	7.75	有	26.8	11.0′10-6
SUS304	8.03	无	16.2	16.9′10-6
SUS316L	7.99	无	16.2	16.0′10-6

·         SUS316TD密度低，可利用面积增大

·         SUS316TD导热性好，易于散热

·         SUS316TD热膨胀少，焊接变形小

4．耐腐蚀性

4.1 耐氯离子应力腐蚀开裂能力
采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T 17898-1999《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》。

·         SUS316TD具有优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力

4.2耐氯离子点腐蚀能力
采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T17897-1999《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》，试验时间：48小时。
　　　　

·         SUS316TD的耐氯离子点腐蚀能力优于SUS304

·         SUS316TD的耐氯离子点腐蚀能力与SUS316L相当

4.3耐晶间腐蚀能力
对TIG焊接接头采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T 4334.5-2000 《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》，试验时间：16小时。试验结果：正反表面各2个试样试验后折弯180°，用10倍放大镜观察，均未发现晶间腐蚀裂纹，试样折弯处的表面形貌见下图。

·         316TD焊接后没有晶间腐蚀倾向

5．焊接特点

	推荐 R	避免 Q
焊接方法	TIG焊、等离子焊、MIG焊和激光焊（优先使用脉冲功能）	气焊，如氧乙炔
焊接材料	SUS316TD母材裁条或ER316L；保持焊材的清洁	非超低碳的焊材，如ER308
焊接保护气	Ar或Ar+He混合气；使用背保护气	氮气和氢气
焊接热输入	尽可能小的焊接热输入，如低焊接电流、低焊接电压等	摆动焊道；过高焊接电压
焊接结构	合理安排焊接顺序，减少焊接拘束	过大的焊接坡口装配间隙
其他	焊前用丙酮清理焊接坡口；焊后对焊缝进行酸洗钝化处理	焊前预热；焊后热处理

敬请注意：当SUS316TD与非超低碳氮不锈钢（如SUS304）TIG或等离子自熔焊时，焊缝处腐蚀性能会下降。
6．成形特点

拉深性能	胀形性能	折弯注意事项
SUS316TD与SUS304相当	SUS316TD低于SUS304	折弯压头的最小直径推荐大于1*a（a为板厚）

7．可供产品规格

表面状态	厚度（mm）	宽度（mm）	形式
2B或2D	0.7~3.0	1000~1219	卷